Na co by mělo být věnováno pozornost při použití procesu sféroidizace drátu k výrobě tažného železa?

Při použití procesu sféroidizace vodiče k výrobě tažného železa musí být pečlivě sledováno několik kritických faktorů, aby se zajistila stabilní sféroidizace, vynikající kvalitu odlévání a provozní bezpečnost. Níže je uveden systematické shrnutí klíčových úvah prezentovaných ve strukturovaném formátu pro jasnost:

1. Ladění zařízení a nástrojů

Kalibrace stroje na krmení drátu

Ovládání rychlosti a délky: Udržujte rychlost krmení drátu na50–200 m/mins chybou menší nebo rovna ± 2%. Nepřesná kontrola může způsobit nedostatečné (špatná sféroidizace) nebo nadměrný vstup drátu (segregace vzácných zemin).

Umístění katétru: Vložte katétr100–200 mm od dna naběradlana aÚhel 45 stupňů –60 stupňůPro zajištění rovnoměrného rozpuštění jádrového drátu v roztaveném železe a zabránění povrchu plovoucí nebo eroze naběradla.

Roztavená příprava naběradla

Čistota a suchost: Zajistěte, aby naběračka byla bez zbytkové strusky nebo vlhkosti, aby se zabránilo stříkání a defekty plynu.

Míchání AIDS: Pro rozsáhlé zpracování nainstalujte vodicí stěny nebo míchání zařízení pro podporu rovnoměrné difúze sféroidizátoru.

2. Řízení parametrů procesu

Výběr sféroidizer a množství krmení drátu

Výběr jádra drátu:

Nízká síra (S menší nebo rovna 0. 05%): Použijte jádrový drát s nízkým magnesiem (mg: 6%-8%).

Vysoká síra (s> 0 05%): Zvyšte obsah Mg (9% - 12%) nebo přidejte prvky vzácných zemin (např. CE, LA).

Rychlost krmení drátu: Obvykle0. 8% –1,2% hmotnosti roztaveného železa, upraveno prostřednictvím zkušební výroby tak, aby se zaměřila na míru absorpce MG35%–50%.

Roztavená teplota železa a doba zpracování

Teplota: Udržujte teplotu pece na1400–1450 stupňů. Nízké teploty brání rozpuštění sféroidizátoru, zatímco vysoké teploty zvyšují odpařování mg.

Doba zpracování: Přívodní drát pro3–5 minutChcete -li zajistit úplné tání, nechte stát2–3 minutyumožnit inkluze vznášet se pro odstranění.

Synergie inokulace léčby

Přijměte „sféroidizace krmení drátu + inokulace toku“. Přidat{{0}}. 2% –0,4% Fesiba inoculantZdokonalit grafit, zabránit rozpadu a zajistit plnou sféroidizaci.

3. monitorování materiálu a složení

Originální složení roztaveného železa

Síra (S) a fosfor (P): Ovládání S menší nebo rovné {{{0}}. 03% (minimalizovat spotřebu Mg) a P menší nebo rovna 0,08% (aby se zabránilo studené křehkosti).

Křemík (SI): Pre-sferoidizace obsah SI by měl být1.0%–1.5%Aby se zabránilo zkreslení grafitu z nadměrného SI během inokulace post-sferoidizace.

Detekce sféroidizačního účinku

Trojúhelníkový testovací kus: Po ošetření, zkontrolujte zlomeniny pro stříbrnou šedou barvu, centrální smrštění a radiální grafit. Jemná hustá zlomenina bez bílých úst naznačuje dobrou sféroidizaci.

Testování spektroskopie a tvrdosti: Použijte spektrometrii přímého čtení nebo přenosné testery tvrdosti k ověření MG, obsahu vzácné země a maticové struktury. Upravte přidání jádra vodiče, pokud je sféroidizace špatná.

4. Bezpečnost a ochrana životního prostředí

Anti-Specing a prevence požáru

Vložte katétr pomalu, aby se zabránilo násilnému roztavenému železnému agitaci. Udržujte vodu a hořlavé materiály od naběračky, abyste zabránili spalování páry MG (bílé plameny).

Odpadní kontrola plynu a prachu

Sbírejte a ošetřte plyn H₂S a prach MGO pomocí systému odstraňování prachu, aby se zabránilo znečištění dílny. Operátoři musí nosit ochranné masky a brýle.

5. Běžné problémy a řešení

6. Cíle zajištění kvality

Mechanické vlastnosti: Zajistěte pevnost v tahu větší než nebo rovna 400 MPa a prodloužení větší než nebo rovné 10%.

Snížení vady: Minimalizujte problémy, jako je špatná sféroidizace, inkluze strusky a porozita přes přesnou kontrolu procesu.

Systematickým řešením zařízení, parametrů, materiálů, bezpečnosti a odstraňování problémů může proces krmení s kuloidizací vodiče důsledně produkovat tažné železo se spolehlivou sféroidizací a vynikajícím výkonem odlévání.