Licí písek nejen ovlivňuje kvalitu vzhledu odlitků, ale dokonce způsobuje zmetkovitost. Proto je třeba věnovat dostatečnou pozornost přilnavosti odlitků k písku, aby se zlepšila výtěžnost produktu. Jak zabránit přilepení odlitku k písku?
"Vyléčit", samozřejmě, abychom našli hlavní příčinu, nejprve se podívejme na důvod lití písku.
1, dostatečný tlak, aby kovová kapalina pronikla do vyšší hydrostatické tlakové výšky kovu mezi zrnka písku. Tedy tlak tvořený výškou odlévání a systémem odlévání. Pokud tlak překročí odporový tlak vytvořený kapilárním jevem mezi zrny písku. To znamená, vlasy mrtvoly =QcosO/r, kde P vlasy jsou kapilární tlak; Je povrchové napětí tekutého kovu; e je úhel smáčení kapiláry tekutého kovu. r je poloměr kapiláry. Vznikne mechanický písek. Statická tlaková výška více než 500 mm, licí písek je hrubý, většina produkuje mechanický písek, pokud není natřen. Výše uvedený vzorec také ukazuje, že čím větší je velikost zrna písku, tím menší jsou chlupy mrtvoly, to znamená, že je snazší vyrobit mechanický písek.
2, dynamický tlak vytvářený prouděním kovové kapaliny ve formě.
3, odlévání "výbuch" nebo "udušení". To znamená, že dynamický tlak vzniklý, když se hořlavý plyn uvolňovaný během lití smísí se vzduchem a zapálí se horkou kovovou kapalinou.
4, jakmile se spustí mechanický písek, i když se tlak sníží, pronikání tekutého kovu bude pokračovat, dokud pronikající čelo tekutého kovu neztuhne. To znamená, že teplota tekutého kovu je nižší než teplota linie pevné fáze, penetraci lze zastavit.
5, nejčastějším důvodem pro chemický písek je mokrý typ a jádrové suroviny s nízkou žáruvzdorností, slinovací bod; Křemenný písek není čistý; Nedostatečný přídavek práškového uhlí nebo náhražek; Žádné použití barvy nebo nesprávné použití; Teplota lití je příliš vysoká; Nesprávné odlévání způsobené struskou do formy a dalšími faktory.
Snadno způsobit lepkavý písek najít důvod, dále pojďme mluvit o tom, jak zabránit!
1. Aby se zabránilo mechanickému ulpívání písku, mohou být přijata následující opatření
1) Vyhněte se vysokému kovovému hydrostatickému tlaku; Výška nálitku by neměla být příliš vysoká za podmínek podávání odlitku; Vyvarujte se nalévání naběračky ve vysoké úrovni přímo do přímého žlabu, pokud je to nutné, lze použít k tlumení toku kovu a vytvořit konstantní vysoký statický tlak.
2) Zkuste použít písek s jemnou velikostí částic.
3) Písková forma by měla být dobře zhutněná. Lisování stroje nesmí být přetěžováno, stlačený vzduch přiváděný do formovacího stroje musí udržovat stanovený tlak, vyvarovat se použití příliš vlhkého nebo dlouhého skladování formovacího písku, protože je obtížné jej zhutnit, odvzdušňovací ventil (zástrčka) jádra nesmí být blokovány; Použití lisování z pryskyřičného písku a výroby jádra se nemůže spoléhat pouze na dobré proudění formovacího písku, aby byla zajištěna kompaktnost, v případě potřeby doplněná vibracemi.
4) Zabraňte "explodování" nebo "udušení" plísně. Formovací písek nemůže přidat nadměrné množství uhelného prášku a vody. Pokud je to možné, aby forma a jádro otevřely dobrý průduch, větrací otvor, zvýšily propustnost formy.
5) Dynamický tlak generovaný v rámci typu zmírnění. Forma by měla mít více vzduchových otvorů a více vzduchových otvorů. Dělicí plocha formy s vysokou kompaktností může být opatřena výfukovou drážkou (odvzdušňovací drážka nebo odvzdušňovací příkop).
6) Na odlévání nebo jádro použijte účinnou barvu. To znamená, že mezera písku na horním povrchu typu náplně a jádra. Pokud je barva příliš hustá, může prasknout, takže kovová tekutina pronikne do písku, pak lze použít řidší barvu v první nebo druhé vrstvě a poté normální nebo silnější barvu.
2. Následující opatření mohou být přijata, aby se zabránilo chemickému ulpívání písku
1) Různé zdroje zásobování pískem, čistota slévárenského písku, slinovací místo; Velký rozdíl je v žáruvzdornosti. Křemičitý písek nízké čistoty s bodem spékání pod 1 200 stupněm bude podporovat lepení písku. Vysoce čistý křemičitý písek nebo nekřemenný písek, jako je nesprávný písek, chromitová ruda atd. v místě lití nad 1 450 stupněm, sníží viskozitu písku.
2) Přidání asi 5 % práškového uhlí do vlhkého jílového písku může zabránit ulpívání písku u malých a středně velkých odlitků. Obsah popela v práškovém uhlí pro lití by měl být menší než 10 %. Aby se zabránilo hromadění vadného práškového uhlí a prachu v systému formovacího písku, mělo by být v každém výrobním cyklu odstraněno určité množství starého písku a mělo by být přidáno několik nových materiálů. Množství starého pískového odpadu je obecně asi 10 % až 15 %, spodní hranicí je výroba tenkostěnných odlitků a horní hranicí výroba silnostěnných odlitků.
3) Písek vodního skla z důvodu nízkého bodu slinování směsi, nutno použít barvu. Křemičitan sodný a starý písek by nemělo být v pískové směsi příliš mnoho a přidání 1% až 2% práškového uhlí do pískové směsi může také pomoci zabránit ulpívání písku.
