Mezi klíčové aspekty vysoce{0}}výkonného procesu tavení tvárné litiny patří předevšímoptimalizace poměru nabíjeníačištění roztaveného železa.
1. Ovládání poměru nabití
Je nezbytná přísná kontrola složení náboje:
Ocelový šrotby měl vyrovnat75 % až 80 %poplatku. To musí býtjednotná nízkouhlíková-ocel(vyhněte se smíšené nebo drcené oceli), abyste zajistili stabilní složení.
Recyklované železoby měla představovat20 % až 25 %, pomocíšrot stoupaček a vtokových systémů stejné{0}}třídya železné piliny.
Přidat avysoce-kvalitní grafitizovaný rekarbonizátor s nízkým-sírou a-dusíkemke zlepšení obsahu uhlíku bez vnášení nežádoucích prvků.
Tento optimalizovaný poměr pomáhá minimalizovat vnášení nečistot do zdroje a pokládá pevný základ pro dosažení vysoké-čistoty roztaveného železa.
2. Čištění roztaveného železa
Čištění roztaveného železa se zaměřuje naelementární ovládáníaodstranění nečistot:
Elementární kontrola:
Minimalizujte přidávání legujících prvků během tavení. Přesným řízením složení vsázky dosahuje roztavené železo vlastní čistoty, což umožňuje snížené nebo žádné použití prvků vzácných zemin během sféroidizace. To podporuje tvorbu dobře{2}}tvarovaných grafitových uzlů a zlepšuje mechanické vlastnosti odlitku.
Odstraňování nečistot:
Používá se dvou{0}}krokový proces čištění:
V-čištění pece(např. redoxní reakce při tavení).
Při čištění-praní(např. odstraňování strusky během sféroidizace).
Theobsah sírymusí být přísně kontrolovánaMenší nebo rovno 0,03 %(ideálně0,01 % až 0,022 %), snížení škodlivých účinků sulfidů na strukturu odlitku. To také minimalizuje vady, jako je pórovitost a vměstky strusky, a dále zajišťuje konzistenci mechanických vlastností.
