Jako metoda tváření odlitků v blízkosti statické elektřiny se v posledních letech rychle rozvinula technologie lití do ztracena. V cizích zemích díky mechanizaci a automatizaci výrobních linek pro lití do ztracených forem a významným ekonomickým a společenským přínosům prokázala technologie lití do ztracených forem silnou vitalitu. Přestože aplikace technologie lití pod tlakem v Číně před časem pokročila pomalu, v posledních letech se rychle rozvíjí. Zejména kvůli malým investicím do zařízení na lití do ztracených forem a krátké procesní trase tuto technologii stále častěji využívá také mnoho původních malých a středních licích podniků. Některé podniky však nevěnují pozornost některým provozním problémům, což způsobuje problémy ve výrobním procesu, což má velký vliv na kvalitu odlitků. 1. Výroba modelů V procesu lití do ztracené formy je výroba modelů velmi důležitým článkem. Výběr surovin EPS, technologie zpracování modelu, kontrola rozměrové přesnosti, hustota modelu, počet produktů pyrolýzy při lití a další faktory jsou předpokladem pro získání kvalitních odlitků.
Stávající model malého a středního podnikání je vytvořen následujícími způsoby:
(1) odřízněte a přilepte obalový list EPS.
(2) Vlastní forma, objednaná zahraničním továrním zpracováním.
(3) Vlastní jednoduché předtvarovací zařízení. Když je model vyroben výše uvedenou metodou, je rozšířeným jevem, že nevěnuje pozornost změně hustoty vzoru, zvláště když je model uveden do provozu v externí továrně, vlhkost není snadno ovladatelná a jev často dochází k odlévání horkého kovu z nalévacího ústí nebo k izolaci za studena a nedostatečnému odlévání. Proto bychom ve výrobním procesu měli posílit kontrolu hustoty modelu a zvýšit dobu schnutí modelu. Po výběru kuliček EPS procesním experimentem nelze výrobce suroviny libovolně měnit; Metoda řízení hustoty kuliček ruční zkušeností se mění. Po přijetí výše uvedených metod byl problém vyřešen.
2. Problémy s vibracemi Vibrační zhutňování je jednou ze čtyř klíčových technologií lití do ztracených forem. Úlohou vibrací je zajistit, aby suchý písek produkoval dynamické proudění v pískovišti, zlepšily plnící vlastnosti a hustotu suchého písku a zabránily vadám odlévání. Při vibrační náplni suchým pískem je ideální stav, aby suchý písek během vibračního procesu plynule proudil a rovnoměrně vyplňoval všechny části modelu za předpokladu, že se model nedeformuje, takže písek v písku box může získat vyšší a jednotnější hustotu plnění. Malé a střední podniky ztracené formy odlévání třesací stůl je většinou domácí zařízení, ve vibracích, nejčastější jev je způsoben nesprávným vibračním provozem, což má za následek deformaci tvaru, praskání povlakové vrstvy, což má za následek odpovídající vady odlitku. Některé třesoucí se stůl sám o sobě kvůli budicí síle je příliš velký, u stejné skupiny nevyváženosti polarizačního bloku motoru je také snadné způsobit deformaci. Proto by měla být upravena budicí síla, amplituda a doba vibrací. U odlitků s velkými rozměry a jednoduchou strukturou lze trojrozměrné vibrace šesti motorů změnit na vertikální nebo horizontální vibrace dvou motorů; Zejména parametry vibračního stolu jsou testovány a upravovány zkušebním přístrojem tak, aby vyhovovaly konstrukčním požadavkům.
3. Existují problémy s použitím barvy v procesu lití do ztracené formy, použití barvy může zlepšit tuhost a pevnost vzoru, izolovat vzor EPS od formy a zabránit kolapsu písku a plísní; Během procesu odlévání se produkty rozkladu při vysoké teplotě ze vzoru nechají včas hladce vytékat skrz povlak. Povlaky se obecně skládají ze žáruvzdorných materiálů, pojiv, suspenzních činidel atd. a podíl každé složky má velký vliv na vlastnosti povlaků. Některé podniky však nemají příliš jasno o úloze složení nátěru, svévolně mění složení a proces přípravy nátěru nebo pokračují v přípravě a používání kvůli nedostatku složky, což vede k velkému poklesu provedení povlaku; Některé podniky mají problémy s procesem sušení máčením vzoru, někdy kvůli zkrácení času není první nátěr suchý na dalším máčením, což má za následek nedostatečné zaschnutí uvnitř modelu, ve kterém je voda; V létě se používá pouze metoda sušení a proces je nestálý, což má za následek obrácené stříkání nebo poréznost během lití; Tloušťka povlaku se nemění v závislosti na lití, teplotě lití a tlaku horkého kovu. Jedině věnováním pozornosti a řešením výše uvedených problémů a prací na provozních detailech nedojde k vadám odlitku vlivem laku.
4. Existují problémy v procesu odlévání mizející lití do formy Při lití, aby se vypustil plyn a zbytky ze zplynování modelu, by měl mít rovný žlab dostatečnou výšku, aby kovová kapalina měla dostatek indentoru, aby byl stabilní a rychlý tok kovové kapaliny plnění, aby bylo zajištěno, že povrch odlitku je úplný a čistý. V praxi některé podniky používají originální vtokový kelímek pro lití do písku, který lze snadno sešrotovat kvůli malé velikosti toku tekutiny. Aby bylo zajištěno dostatečné proudění pro udržení plynulého procesu nalévání a rychlé nastavení startovací hlavy, lze použít větší nalévací nádobu; Přímý běhoun je dutý, aby se snížil průtok vzduchu a zvýšila tlaková výška na začátku lití. Pevnost ztracené formy je mnohem vyšší než pevnost mokrého písku, když se při odlévání do ztracené formy používá podtlakové vibrační formování suchým pískem. Metoda podtlakové extrakce může zlepšit stabilitu formy a včas odstranit produkty pyrolýzního zplyňování.
Ve výrobním procesu však některé továrny dbají pouze na dodržení podtlaku stolu před litím, ale změna podtlaku je během procesu lití často ignorována, což má za následek vady odlitku. Tento problém lze vyřešit úpravou podtlaku v procesu odlévání podle velikosti odlitku a počtu produktů pyrolýzy.
