Obecně existuje pět metod pro odstraňování a řezání nálitků a svařovacích bodů pro opravu defektů odlitků z oceli s vysokým obsahem manganu.
1. Odstraňte stoupačku zatlučením. Tato metoda je jednoduchá na ovládání a nevyžaduje vysokou úroveň technické zdatnosti. Vyžaduje to pouze kladivo a železnou desku. Ale cena práce je vysoká a pracovní náročnost pracovníků je vysoká!
2. Použití metody řezání molybdenovým drátem k odstranění stoupačky je nákladné. Tato metoda se používá pouze u odlitků, které nelze svařovat, jinak může dojít k deformaci litiny.
3. Po ochlazení nebo zpevnění vodou se odlitek řeže plamenem. Při řezání nálitku po úpravě kalení vodou může být odlitek ponořen do vody a část nálitku se odkryje, aby se zabránilo zahřívání tělesa odlitku. Řezná plocha musí být vyleštěna brusným kotoučem o tloušťce 4-5 mm, aby se zabránilo vzniku trhlin. Povrchová vrstva s velkým množstvím martenzitové struktury se odstraní broušením. Tato metoda se používá u odlitků, které prošly tepelným zpracováním. Při řezání ve vodě by teplota vody neměla přesáhnout 50 stupňů Celsia. Při řezání plamenem po ochlazení odlitku by poloha řezu měla být vzdálena 40-50 mm od povrchu odlitku a také by měl být řezán ve vodě.
4. Odlitek nebyl chlazen a byl tepelně řezán plamenem. Při řezání jako odlitky z vysoce manganové oceli lze použít tepelné řezání. Ve stavu rozžhaveném do červena: odlitek je zabalen do krabice a stoupací trubka řezaná za tepla se nalévá při 500-700 stupních . Po řezání by měla být vrstva povrchu (tloušťka menší než 5 mm) před tepelným zpracováním odříznuta brusným kotoučem.
5. Tepelné řezání během procesu tepelného zpracování. Tato metoda zahrnuje zahřátí odlitku na 500-700 pro tepelné řezání, vyleštění řezné plochy po řezání a okamžité umístění do pece, aby se pokračovalo v zahřívání.
Bez ohledu na typ použité metody tepelného řezání by měla být rychlost řezání plamenem co nejvíce zrychlena a měla by být dokončena najednou, aby se zabránilo opakovanému ohřevu, který zvyšuje teplotu odlitku.
Existuje způsob, jak ušetřit peníze, zlepšit efektivitu práce a snížit únavu pracovníků?
Po odlití se čistící zařízení (odlévací vtok a separační nástroj nálitků) používá k oddělení přebytečných částí, jako je licí vtok, vtok a žlab, aniž by došlo k poškození odlitku, pro snadné opětovné použití v peci. To výrazně zlepšuje účinnost a kvalitu čištění po odlitku, účinně zabraňuje sekundárnímu poškození odlitků a výrazně snižuje výrobní náklady odlitků.
Během krátké doby se pracovníci mohou snadno naučit používat a pracovat nepřetržitě a jejich pracovní náročnost a pracovní prostředí se zlepšily! Má výhody malých rozměrů, nízké hmotnosti, vysokého pracovního tlaku a silné destruktivní síly. K nahrazení tradičních separačních metod, jako je kladivo a řezání bez zubů.
